二氧化氯消毒剂处理后出厂水色度过标原因及措施

　　一、原因分析：

　　水厂在利用二氧化氯消毒剂处理水质的过程中，若原水中存在铁、锰离子，二氧化氯消毒后会引起出水色度过标。水中铁以二价铁形式存在，一旦与氧化剂接触，便被氧化生成较难溶于水的三价铁的氢氧化物由水中析出。水中总铁含量>0.3mg/L时水会变浑浊，大于1mg/L时水具有腥味。锰也常常以二价锰形式存在，产生沉淀后能使水的色度增加，其着色能力比铁高，对衣服与卫生器皿的污染力很强。按照相关卫生标准规定，铁较大允许含量为0.3mgL，锰较大允许含量为0.1mgL，当原水中铁、锰含量大于上述标准时，就要设法进行处理，否则出水就有可能出现色度过标。

　　二、解决措施：

　　1、前投加二氧化氯(其他氧化剂)预处理除铁锰。为保障氧化剂与Fe2'、Mn2'能全反应，投加点应设在混凝剂加注前的40min。二氧化氯对铁锰有良好的除去效率，但是同时也可能带来副产物亚氯酸盐过标的问题，所以应用中应适当投加二氧化氯消毒剂。

　　2、利用锰砂滤料或活性炭滤料过滤除铁锰。对前投加预氧化处理铁锰效率不显明的水厂，可考虑将滤池改造成锰砂滤料+石英砂滤料或活性炭滤料+石英砂滤料的双层滤料过滤方式。水厂可根据除铁锰需要确认锰砂滤料或活性炭滤料的厚度。

　　3、加装曝气装置并改造絮凝工艺除铁锰。若滤池替换除铁锰砂滤不现实(造价太高)，可在配水井前增加微孔曝气系统进行接触氧化，同时配合二氧化氯氧化及混凝、沉淀、过滤除去铁锰离子。此外，如果絮凝反应效率不好，即使二价铁锰全被氧化成氢氧化铁、二氧化锰，也会由于形成矾花太碎而难于沉淀和过滤以致滤后水色度升高，这时需要改造混凝工艺。根据混凝剂的絮凝和脱稳机理，建议在预处理微孔曝气与配水井之间增设一套机械混合装置来增加混凝效率，达到沉淀氢氧化铁、二氧化锰的目的。

　　4、在保障出厂水和管网水二氧化氯含量的前提下，尽可能地减少滤后二氧化氯消毒剂的投加量。