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二氧化氯消毒粉的解堵工艺及结论

  一、试验井选取:

  选取2口欠注水井A1和A2井进行试验,措施前平均单井油压15Pa,日配注12.5m3,日实注1m3。

  二、施工工艺:

  采用段塞式注入方式,通过注水管柱用泵车依次将油层预处理剂、二氧化氯消毒粉复合解堵剂、复合酸化剂、油管保护剂注入地层,以清水为隔噶液,注入结束后闷井48小时。具体施工工艺流程如下:

  1、替挤油层预处理剂,地面流程连接如图,1#罐车中装入混配后的成品制剂,替挤过程中,剂液未流经发生器汇管,二氧化氯发生装置也未启动,一号罐车替挤完后换为清水罐车,替挤清水段塞。挤入该段塞的目的,一是探明油层存在流体通道情况,确认是否实施下部方案;二是对油层孔道表面预处理和扩大液流通道过流能力。

  2、挤注弱酸性二氧化氯消毒粉解堵剂,3#罐车中装入混配的辅加剂液。启动供液泵泵后,在泵的作用下,剂以0.25MPa流经二氧化氯发生器汇管,排空管汇中的气体,待液流稳定后开始启动二氧化氯发生装置,根据剂液流量点滴计量泵入二氧化氯剂液,与来液混合后生成成品制剂,注入预处理油层:当该段塞即把结束前停止二氧化氯发生装置,继续挤入余下制剂并替挤清水段塞。挤入该段塞制剂目的,一是分解菌类污物;二是通过络合作用,溶解部分垢晶;三是处理硫化亚铁和菌然生物。

  3、挤注酸剂,2#罐车中装入混配后的成品制剂。替挤过程中,剂液未流经发生器汇管,已经停止的二氧化氯发生装置并未启动。挤入该段塞制剂的目的,一是溶解碳酸盐和硅酸盐垢晶:二是通过溶蚀作用,增加喉管孔隙半径,增加过流能力。

  4、挤注油套管保护剂,罐车中装入混配后的成品制剂。替挤过程中,剂液未流经发生器汇管,二氧化氯发生装置己经停止,并不启动。挤入该段塞制剂的目的,一是综合残酸,是钝化金属表面,保护井下工具和油套管。

  三、结论:

  1、从二氧化氯消毒粉复合酸解堵技术原理看,该技术能够有针对性的解除地层有机、无机污染堵塞,杀灭地层厌氧菌类及微生物,改变岩石润混性,同时对油套管壁具有较好的保护作用。

  2、从室内实验评价看,制剂体系具有较好的洗油能力、解堵能力和消菌能力,适合多种污染堵塞类型的解堵。