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制配二氧化氯消毒粉发生系统的正常操作

  在生产二氧化氯消毒粉之时,会应用到发生器系统,在这一工序中的制配操作流程如下介绍:

  (1)到发生器加热器的蒸汽量,保持氯酸钠回路的水量稳定。

  (2)保持发生器气压在-69kPa。

  (3)按照二氧化氯浓度10g/l的目标调节并保持送吸收塔的冷冻水流量。

  (4)保持盐酸浓度在32%(w/w)HCl。

  (5)保持送发生器的氯酸钠喂料温度在45℃。

  (6)监控发生器的液体温度,正常温度是73℃左右。温度高表示蒸发了太多的水。

  (7)冷凝器出来的气体温度,正常的温度应在43~48℃。温度过高或过低都可能引起二氧化氯分解。

  (8)将加入发生器的氯酸钠浓度保持在(530±10)g/L NaCl O3和(110±5)g/L NaCl。

  (9)检查正在工作的浓氯酸钠过滤器的压降,根据需要切换过滤器。

  (10)按照氯酸钠工段稳态操作规程,保持氯酸钠工段正常运行。将氯酸钠电解槽电流提高到40%的生产能力要求值。

  (11)按一般规定在容量匹配的情况下操作氯酸钠和二氧化氯消毒粉段,确保氯酸钠/氯化钠浓度稳定在目标值上:要有效地运行综合法二氧化氯车间,就要求发生器进料的氯酸钠和氯化钠浓度分别为530g/l和110g/l。如果能保持这些浓度稳定,且进发生器加热器的蒸汽流量调节恰当,则返回反应器的弱氯酸钠溶液中,氯酸钠浓度为375g/l,氯化钠浓度为150g/l。

  控制目标浓度值的关键参数是氯酸钠浓度与氯化钠(盐)浓度的比值。根据这个比值,确定整流变压器的正确输出电流值(T/R),如果氯酸钠电解槽运行正常的话,氯酸钠和盐的比值应为4.82(即530/110)。

  如果二氧化氯消毒粉中含盐较多,则比例低于4.82;如果氯酸钠过多,则比例高于4.82。只有整体流变(T/R)电流才能改变比值,而改变发电机加热器的蒸汽流量对比值没有影响。

二氧化氯消毒粉